【中國包裝網訊】軟包裝凹印行業(yè)以石油產品為主要原料，進入了高能耗行業(yè)。國家早已開展了大力整治環(huán)境質量路徑中，軟包裝凹印行業(yè)想向前發(fā)展，就必須尋找一條綠色生產的發(fā)展道路。

軟包裝凹印及復合加工中，凹印機和復合機在廢氣排放系統(tǒng)排放含有機溶劑的廢氣使資源極度浪費，也造成重度環(huán)境污染。有機溶劑在使用過程中的揮發(fā)也會造成室內污染和生產安全問題。現(xiàn)階段社會背景下，軟包裝凹印行業(yè)的*出路就是做到綠色生產。

VOCs治理，有幾個著力點

1、降低損耗

軟包裝加工過程中，原輔材料、油墨和膠黏劑的成本幾乎占到印品總成本的70%～80%，不管是材料、能源還是時間的浪費（如在換卷、換活件過程中），都會對企業(yè)生產經營造成成本的增加，在生產中必定要盡量減少這些浪費，才能有效降低成本。

軟包裝凹印生產過程中開機調試和套印不準產生的廢料所造成的材料損耗zui大，如果將精細調整操作和工藝步驟緊密地起來，將可獲得一個穩(wěn)定的、可預測的廢料值。目前，國內已有凹印設備制造企業(yè)成功采用快速預套準、高精度張力控制等技術，使得凹印設備裁切損失、設備重新啟動損失（已套準）、換單損失、重新開始以前存儲過的訂單損失、降速損失等達到微小失誤及損耗，甚至在某些方面優(yōu)于先進水平。

2、縮短操作輔助時間

國內相對先進的凹印設備通過采用一系列新技術，大大的縮短了操作輔助時間，例如，上版、運版、上墨一體化的操作，可離線清洗版輥及墨槽；快速上墨系統(tǒng)可以將有機溶劑從溶劑房直接供入墨盤，供入量由油墨黏度控制儀進行控制；套筒式壓輥技術無需工裝更換，勞動強度降低，縮短更換時間；快速更換技術實現(xiàn)了快速更換；激光對邊系統(tǒng)、安全卡盤快速裝夾系統(tǒng)實現(xiàn)快速上下卷；故障顯示和報警系統(tǒng)幫助維修人員快速診斷并對故障進行處理；歷史故障報警指示系統(tǒng)可減少維修人員排查故障的時間。

3、印刷版面設計將耗材用量減少

a、套色標記、分切標記、制袋標記、網點信號條等應盡量采用較小的尺寸、合理的顏色，以期減少薄膜或紙張的損耗。

b、減少專色版、專色油墨的使用，盡量用原色或疊色代替，以節(jié)約版材與油墨的使用量。

c、減少顏色數(shù)目、優(yōu)化版面設計、減少印刷重疊面積。

4、提率及自動化水平，減少對人的依賴

近年，國內機械制造水平的提升，國產凹印設備也一直在不斷地創(chuàng)新，并獲得有效成果。目前，凹印機zui高速度已達到400米/分鐘，印刷效率大大提高。并且，高速凹印機的自動化水平也在不斷提高，全自動上下卷技術、全自動裁切技術及在線檢測裝置在凹印設備上的應用，減少了設備對操作人員的依賴，大大提高了設備的生產效率。